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1 novembre 2010 1 01 /11 /novembre /2010 21:09

Mi octobre, nous avons pu enfin terminer les derniers raccordements de la VMC double-flux. Avec toujours autant de simplicité (vraiment bien pensé ce "confosystem"). Une fois le tout branché, la VMC se met toute seule en marche. Malgrès l'impasse volontaire faite sur les silencieux en pulsion et reprise de la VMC, la ventilation ne fait absolument aucun bruit si ce n'est le très faible "sifflement" d'air au niveau des bouches lorsque nous sommes en "grande" vitesse.

 

Le paramétrage de la machine avec la petite télécommande filaire déportée (installée dans la cuisine) est assez facile. Il est possible de faire une programmation horaire et journalière sur la base de 3 vitesses de fonctionnement. Ces dernières sont entièrement paramétrables au niveau du débit d'air.

 

Nous avons mis en place un compteur électrique qui affiche également la puissance instantanée. Pour l'instant, en 8 jours de fonctionnement, la consommation affichée est de 3 kWh. Un petit test semaine dernière, alors que la température extérieure était de 2°C, montrait une température de pulsion de 18°C, sachant que nous n'avons pas encore mis en service l'échangeur géothermique. Résultats pour l'instant encourageants.

 

Les images ci-après nous montrent le raccordement définitif du caisson de reprise avec les 7 gaines de reprises provenant des sanitaires, cuisine et "dressing". On peut également voir les gaines circulant au plafond de la buanderie avec les boites de raccordement gaines / bouches de reprise (ou pulsion). Les deux dernières photos montrent la prise d'air neuf située sous l'abris ainsi que la "cheminée" d'air vicié en toiture Nord du garage.

 

Ventilation3 7311  Ventilation3 7313

 

Ventilation3 7309  Ventilation3 7307

 

Ventilation3 7306  Ventilation3 7317

 

Ventilation3 7320  Ventilation3 7321

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1 novembre 2010 1 01 /11 /novembre /2010 21:00

Déménagement officiel : 30/07/2010. Ensuite deux semaines de congés puis de retour dans notre capharnaüm... Depuis nous ne faisons que ranger et terminer les finitions bien sûr... Si tant est que cela finisse vraiment un jour ;-)

La rentrée scolaire et notre adaptation à la vie en maison (enfin surtout moi qui suis un "pur produit" d'appartement) passées, je vais maintenant prendre un peu plus de temps à rédiger quelques articles sur la suite des évènements; notamment mettre en ligne un petit bilan économique (qui fera très certainement débat ;-) puis ouvrir une rubrique consommations d'énergies.

 

IMG 7449

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20 juin 2010 7 20 /06 /juin /2010 21:44

Etape essentielle dans le cadre de la réalisation d'une maison passive et plus particulièrement avec une certification Minergie-P : le test d'étanchéité à l'air. Celui-ci a été réalisé le 18 juin 2010 par la société Econ'eaulogis (www.econeaulogis.com) dont les coordonnées sont indiquées dans l'article "acteurs du projet".

Au préalable, l'équipe Econ'eaulogis a réalisé un contrôle complet de la maison et des différents orifices à obturer comme la prise et l'évacuation d'air de la VMC double-flux qui ont été obturées avec des "vessies" gonflées d'air.

Le test est réalisé en dépression puis en surpression avec une pression différentielle jusqu'à 70 Pa. Au final, le résultat du test est concluant avec une valeur de 0,56 renouvellement horaire contre 0,60 pour valeur limite à ne pas dépasser : ouf ! Il a fallu tout de même obturer quelques fuites inattendues (merci à la cartouche de silicone).

A la suite du test d'étanchéité Minergie-P (donc selon la norme EN13829), Econ'eaulogis a réalisé un test d'étanchéité BBC qui, curieusement, est différent des exigences Minergie-P ou Passivhaus : les conditions de pression de test sont plus faibles (4 Pa au lieu de 50 Pa pour Minergie-P) et les valeurs mesurées différentes. Nous avons obtenu un résultat de 0,11 m3/h/m2 contre 0,6 m3/h/m2 pour valeur limite à ne pas dépasser...

Notre maison passive passe donc très largement le test d'étanchéité BBC alors qu'elle passe plutôt justement le test Minergie-P.

 

Test-etancheite 6573  Test-etancheite 6574

 

Test-etancheite 6578  Test-etancheite 6579

 

Test-etancheite 6581  Test-etancheite 6580

 

Test-etancheite 6582  Test-etancheite 6584

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20 juin 2010 7 20 /06 /juin /2010 21:00

La troisième étape a consisté à réaliser les percements à travers l'enveloppe thermique de la maison (c'est-à-dire les murs en béton cellulaire) afin de mettre en place la prise d'air neuf et le rejet d'air vicié de la ventilation double-flux. Il a fallu pour cela réaliser deux percements d'au moins 200mm de diamètre. Si nous avons pu trouver des trépans de 110mm à environ 36€ sur Internet pour les percements de ventilation dans les cloisons intérieures ; les trépans de 200mm sont inabordables même à la location. Il en faut pourtant plus pour arrêter Claude qui nous a bricolé un trépan "fait maison" avec du matériel de récupération qui a parfaitement rempli son rôle.

Les gaines de ventilation ont ensuite été mises en place et scellées avec deux joints compribande (utilisés normalement pour les menuiseries) sur chaque gaine en amont et en aval et un joint acrylique en finition. De cette manière nous obtenons une parfaite étanchéité à l'air. Nous pouvons apercevoir sur les dernières photos l'échangeur air-eau couplé à l'échangeur géothermique (préchauffage ou rafraîchissement de l'air neuf à la manière d'un puits canadien) .

Les gaines de ventilation transitent dans le garage où l'air neuf sera pris en façade sous l'abri côté Sud et l'air vicié sera rejeté en toiture du garage côté Nord.

 

Ventilation2 6534  Ventilation2 6536

 

Ventilation2 6538  Ventilation2 6540

 

Ventilation2 6596  Ventilation2 6598

 

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13 mai 2010 4 13 /05 /mai /2010 14:18

Le plancher chauffant nous a été livré en kit via la société Prefel tout comme les installations électriques et sanitaires. Une fois l'isolant sur la chape de ravoirage posé, nous avons déroulé le revêtement plastique quadrillé (fourni avec le kit) sur l'ensemble du rez-de-chaussée et en prenant soin de bien faire remonter celui-ci contre les murs.

Ensuite, nous avons tracé la position des lyres de fixation en suivant le plan d'implantation. Les lyres sont disposées tous les 40cm et à l'entrée et sortie de chaque courbe. La fixation des lyres se fait en vissant tout simplement celles-ci dans l'isolant.

Avant de dérouler et fixer les tubes au sol, nous avons fixé la nourrice du plancher chauffant dans le placard. L'alimentation principale de la nourrice passe dans l'isolant (que nous avons rainuré avec la scie Fein) afin qu'elle n'entre pas en "conflit" avec les tubes du plancher chauffant.

Une fois le tout installé, nous avons procédé à la mise en eau et la purge de chaque circuit à l'aide d'un simple tuyau d'arrosage raccordé à la purge de la nourrice du plancher chauffant. Un premier test de pression a été réalisé à 3 bars (pression disponible après le détendeur de notre nourrice sanitaire) puis à 9 bars (pression disponible avant le détendeur). Il nous a fallu 3 jours pour réaliser et tester le plancher chauffant à 3 personnes (un grand merci aux deux papis !)

 

Plancher-chauffant 6451  Plancher-chauffant 6452

 

Plancher-chauffant 6453  Plancher-chauffant 6459

 

Plancher-chauffant 6463  Plancher-chauffant 6464

 

Plancher-chauffant 6498  Plancher-chauffant 6461

 

Plancher-chauffant 6468  Plancher-chauffant 6466

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8 mai 2010 6 08 /05 /mai /2010 18:03

En plus des hourdis polystyrènes de la dalle sur vide sanitaire, nous ajoutons 10cm d'isolant de type Roofmate SL-A (lambda de 0,036 W/m/K) ce qui porte la valeur U de la dalle sur vide sanitaire à environ 0,14 W/m2/K (soit un R = 7,14). Cet isolant a exactement la même apparence et consistance que l'isolation périphérique du vide sanitaire (Roofmate SL-X, voir article correspondant) sauf qu'il est composé de micro bulles de CO2 au lieu de micro bulles de HCFC : le SL-A est donc moins performant que le SL-X mais, à notre avis, plus adapté à une utilisation intérieure (CO2 vs HCFC). L'isolant est simplement posé au sol.

 

Etant donné la grande densité de gaines électriques noyées dans la chape de ravoirage, nous n'avons pas pu passer les conduites sanitaires en PER dans cette première chape. Nous passons donc celles-ci sur la chape de ravoirage et réalisons des saignées dans l'isolant à l'aide de la scie oscillante Fein avec un outil spécialement adapté à cet effet : avec cette scie nous avons gagné un temps précieux et pu réaliser des saignées propres.

 

Isolant chape 6393  Isolant chape 6402

 

Isolant chape 6403  Isolant chape 6394

 

Isolant chape 6397  Isolant chape 6400

 

Isolant chape 6401  Isolant chape 6405

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8 mai 2010 6 08 /05 /mai /2010 17:05

L'étape 2 consiste en la pose de la cuve de récupération de 10'000 litres avec le système de filtration. C'est la société viabilo basée à Lyon (www.aquaciel.fr) qui nous a fourni et posé le système de récupération des eaux pluviales. La pose a été réalisée avec le terrassier. Une fois la cuve et le caisson du système de filtration installé, le tuyau d'alimentation et la gaine électrique, tous deux provenant de la cave, ont été positionnés.

 

Prochaine étape : l'installation de la pompe.

 

Eau-pluviale 6423  Eau-pluviale 6426

 

Eau-pluviale 6430  Eau-pluviale 6435

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18 avril 2010 7 18 /04 /avril /2010 10:45

Nous prévoyons la mise en place d'une citerne de récupération des eaux pluviales de 10m3. La première étape consiste à mettre en place les regards qui récolteront l'eau de la toiture Sud. Nous utilisons des regards pré percés sur trois côtés avec joints pour assurer l'étanchéité. Un des percements est dédié à recevoir l'eau provenant des goutières : en effet, nous n'avons pas souhaité percer le couvercle du regard pour y insérer le "dauphin" car nous craignons que cela ne soit pas suffisamment étanche et que trop de saletés s'engouffrent ensuite dans les regards puis la citerne.

La liaison entre les deux regards (PVC bleu) a été fixée sur les hourdis de drainage posés à la périphérie du vide sanitaire. Normalement, fin avril / début mai, la citerne arrive !

Sur les dernières photos, on aperçoit le socle que nous avons construit pour accueillir la pompe à chaleur (rien à voir avec les eaux pluviales bien sûr...).

 

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18 avril 2010 7 18 /04 /avril /2010 10:30

La maison prend maintenant vraiment forme avec la réalisation des plâtres (3 semaines en tout). Il a d'abord fallu protéger les meuiseries etc. puis mettre en place les baguettes d'angle métallique. Le plus complexe à plâtrer a été l'étage avec les murs non réguliers, la charpente apparente et les piliers en béton à habiller. Voilà une étape importante franchie... Il faut maintenant prendre patiente (temps de séchage).

On aperçoit sur l'avant dernière photo les volets roulants qui sont en cours de mise en place par notre menuisier.

 

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Platres 6271  Platres 6272

 

Platres 6273  Platres 6357

 

Platres 6355  Platres 6356

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9 avril 2010 5 09 /04 /avril /2010 21:33

Deuxième étape donc de la pose du réseau de ventilation double-flux, à savoir la mise en place des gaines dans les combles qui assurent une partie de la ventilation de l'étage. Il a tout d'abord fallu percer le plancher des combles à l'aide d'une scie cloche de 127mm (les boîtes métalliques de ventilation ont un diamètre de 125mm). La mise en place des boîtes a été très simple grâce aux pattes de fixation prévues.  

Ensuite nous avons installé le caisson de répartition sur lequel viennent se raccorder 6 gaines en polyéthylène : 4 chambres + le salon et le bureau. La gaine principale est en polypropylène et de diamètre 150mm : c'est un matériau léger, rigide, isolant (la gaine fait 1cm d'épaisseur) et très facile à travailler. Nous avons donc raccordé le caisson de répartition à la section de gaine plate rigide en polyéthylène que nous avions installée entre les chevrons.  

Les gaines en polypropylène sont livrées en longueur de 1m. Sont disponibles également des coudes à 45° ou 90° et autres. Chaque élément est facilement raccordable à l'aide de bagues en plastique dans lesquelles on vient insérer le tube.  

Encore une fois nous ne pouvons que louer les qualités du système de ventilation Confosystem : montage très simple, produit bien pensé, tout est jointé pour une parfaite étanchéité, produit très robuste... Vraiment top !  

Prochaine étape, le montage et l'isntallation de la centrale double-flux !  

 

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